空压机的主要日常保养工作如下:
1)空气过滤器的保养
压缩机每运转500小时,需对空滤芯进行清洁。可用压缩空气从内向外吹除滤芯中灰尘,一般每2000小时更
换一次,环境较差则缩短时间
2)电气的保养
电器线路需定期检查,注意有没有接触不良和线路发热等不正常现象
3)其他一些日常保养项目,如整机的清洁等
5.3 储气罐排放冷凝水
空气中的冷凝水可能在储气罐和油罐中积存,特别是在潮湿天气,当排气温度低于气体的压力露点或停机冷
却时,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,因此,应根
据湿度情况定期排放冷凝水。
冷凝水应在机器停机,待机器得到充分冷却,冷凝水得到充分沉淀后进行排放,如早上开机前,或是晚上停
机冷却后。
5.4 转子润滑液的添加
压缩机在运行加载时应保持足够油位高度。对于 7.5-11KW 机组,停机时观察视油镜,当油位高度低于视油镜
的 1/3 位置时须添加适量润滑油;对于 15KW 机组,停机时观察视油镜,当看不到油位时须添加适量润滑油;对于
>15KW 机组,运行时观察视油镜,当看不到油位时须添加适量润滑油。1625183327
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压缩机在运行过程中转子润滑液会有一定的损耗,如机组停机并油位稳定后发现:油位低于较低油位(视油
镜的 1/3 位置),应及时进行补充,否则会影响机组润滑和冷却效果,造成主机排气高温停机。如油位**较高油
位(较高油位应低于加油孔颈部),则会影响油气分离的效果,造成排气含油量高,油分芯寿命下降。建议每周
检查一次油位,若发现油位高度低于要求,请适当补油。
5.5 更换转子润滑液
对于完全达到或**过空压机使用要求的环境,压缩机每4000小时或储存**过12个月,需要应将所有转子润滑
液排放干净,更换同牌号的转子润滑液。对于达不到空压机使用要求的环境,需要根据实际工况适当缩短润滑油更
换周期
更换转子润滑液必须在停机断电并挂牌上锁后进行,必须确保内压释放完毕!
放油按以下步骤进行:
1.运行机器,使排气温度达到75-85℃,润滑油被充分预热,然后停机,挂牌上锁,必须确保内压释放完
毕!
2.准备好装油容器,拧出球阀前螺堵。
3.缓慢打开球阀放油。
4.对水冷机组,应拧开油冷却器底部的放油螺堵,将油冷却器内的油放完。
5.关闭球阀,拧上螺堵。
加新油按以下步骤进行:
1. 打开油气桶上的加油口,加入适量的转子润滑液。
2. 拧上螺堵3-5分钟加载并停机,待油位稳定后观察油镜,确保运行时时油液位处于油镜中间,如果一次加
油在油镜看不到油,则需要停机二次补油,多放少补。
5.6 电机加润滑脂
电机轴承为封闭式电机轴承,不需要添加润滑脂。但每 24000 小时需要对轴承进行更换。
5.7 安全阀维护
安全阀安装在油气分离罐上,应每年进行一次检查,或者按照当地劳动部门的规定。
注意:安全阀的开启压力应基于国家相关标准或厂家标准。用户切勿自行调整!
5.8 冷却器的维护
当冷却器脏堵时,空压机排气温度会升高。因此应根据环境情况定期对冷却器进行吹扫或者清洁,使空压机在正常
的温度下工作,保机组和转子润滑液有较长的使用寿命。